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Données techniques

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Flux de processus
  • 02
    Fusion
  • 03
    Écrasement d'hydrogène
  • 04
    Broyage à jets
  • 05
    Pressage
  • 06
    Frittage
  • 07
    Tests de performance
  • 08
    Usinage
  • 09
    Placage
  • 10
    Inspection
  • 11
    Magnétisation
  • 12
    Emballage
  • 01
    Préparation et rapport des matières premières
Propriétés magnétiques ndfeb frittes
Grade Rémanence Force coercitive Coercivité intrinsèque Énergie maximale Travailler par
Br (kg) Br (t) HCB
(Koe) 		HCB
(Ka / m) 		HCJ
(Koe) 		HCJ
(Ka / m) 		(Bh) max (mgoe) (Bh) max
(KJ / m) 		℃
Max Min Max Min
N35 ≥11,8 ≥1,18 ≥10,8 ≥860 ≥12 ≥960 37 33 295 263 N ≤80
N38 ≥12,3 ≥1,23 ≥10,8 ≥860 ≥12 ≥960 39 36 310 287
N40 ≥12,7 ≥1,27 ≥11,0 ≥876 ≥12 ≥960 41 38 327 302
N42 ≥13,0 ≥1,30 ≥11,0 ≥876 ≥12 ≥960 43 40 343 320
N45 ≥13,3 ≥1,33 ≥11,0 ≥876 ≥12 ≥960 46 42 366 335
N48 ≥13,7 ≥1,37 ≥10,5 ≥836 ≥12 ≥960 49 45 390 358
N50 ≥140 ≥1,40 ≥10,5 ≥836 ≥12 ≥960 51 47 406 374
N52 ≥14,2 ≥1,42 ≥10,5 ≥836 ≥12 ≥960 53 49 422 390
N54 ≥144 ≥1,44 ≥10,5 ≥836 ≥11 ≥876 55 51 438 406
N35m ≥11,8 ≥1,18 ≥10,8 ≥860 ≥14 ≥1114 37 33 295 263 M ≤100
N38M ≥12,3 ≥1,23 ≥11,0 ≥876 ≥14 ≥1114 39 36 310 287
N40m ≥12,7 ≥1,27 ≥11,5 ≥915 ≥14 ≥1114 41 38 327 302
N42m ≥13,0 ≥1,30 ≥11,8 ≥939 ≥14 ≥1114 43 40 343 320
N45m ≥13,3 ≥1,33 ≥12,0 ≥956 ≥14 ≥1114 46 42 366 335
N48m ≥13,7 ≥1,37 ≥12,2 ≥972 ≥14 ≥1114 49 45 390 358
N50M ≥140 ≥1,40 ≥12,5 ≥995 ≥14 ≥1114 51 47 406 374
N52m ≥14,2 ≥1,42 ≥12,5 ≥995 ≥14 ≥1114 53 49 422 390
N33h ≥11,4 ≥1,14 ≥10,6 ≥844 ≥17 ≥1350 35 31 279 247 H ≤120
N35h ≥11,8 ≥1,18 ≥10,8 ≥860 ≥17 ≥1350 37 33 295 263
N38h ≥12,3 ≥1,23 ≥11,0 ≥876 ≥17 ≥1350 39 36 310 287
N40h ≥12,7 ≥1,27 ≥11,5 ≥916 ≥17 ≥1350 41 38 327 302
N42H ≥13,0 ≥1,30 ≥11,8 ≥940 ≥17 ≥1350 43 40 343 320
N45h ≥13,3 ≥1,33 ≥12,0 ≥955 ≥17 ≥1350 46 42 366 335
N48H ≥13,6 ≥1,36 ≥12,2 ≥971 ≥17 ≥1350 49 45 390 358
N50H ≥14 ≥1,4 ≥12,5 ≥995 ≥17 ≥1350 51 47 406 374
N52H ≥14,3 ≥1,43 ≥12,5 ≥995 ≥17 ≥1350 53 49 422 390
N33sh ≥11,4 ≥1,14 ≥10,6 ≥844 ≥20 ≥ 1592 35 31 279 247 Shot ≤150
N35sh ≥11,8 ≥1,18 ≥10,8 ≥860 ≥20 ≥ 1592 37 33 295 263
N38sh ≥12,3 ≥1,23 ≥11,0 ≥876 ≥20 ≥ 1592 39 36 310 287
N40SH ≥12,6 ≥1,26 ≥11,5 ≥916 ≥20 ≥ 1592 41 38 327 302
N42sh ≥12,9 ≥1,29 ≥11,8 ≥940 ≥20 ≥ 1592 43 40 343 320
N45sh ≥13,2 ≥1,32 ≥12,0 ≥955 ≥20 ≥ 1592 46 42 366 335
N48sh ≥13,6 ≥1,36 ≥12,2 ≥971 ≥20 ≥ 1592 49 45 390 358
N50SH ≥14 ≥1,4 ≥12,5 ≥995 ≥20 ≥ 1592 51 47 406 374
N33EUH ≥11,4 ≥1,14 ≥10,6 ≥844 ≥25 ≥ 1990 35 31 279 247 UH ≤180
N35UH ≥11,8 ≥1,18 ≥10,8 ≥860 ≥25 ≥ 1990 37 33 295 263
N38UH ≥12,3 ≥1,23 ≥11,0 ≥876 ≥25 ≥ 1990 39 36 310 287
N40UH ≥12,6 ≥1,26 ≥11,5 ≥916 ≥25 ≥ 1990 41 38 327 302
N42UH ≥12,9 ≥1,29 ≥11,8 ≥940 ≥25 ≥ 1990 43 40 343 320
N45UH ≥13,2 ≥1,32 ≥12,0 ≥955 ≥25 ≥ 1990 46 42 366 335
N48UH ≥13,6 ≥1,36 ≥12,2 ≥971 ≥25 ≥ 1990 49 45 390 358
N28eh ≥10,4 ≥ 1,04 ≥9,50 ≥756 ≥30 ≥2388 30 26 239 207 Eh ≤200
N30EH ≥10,8 ≥1,08 ≥9,50 ≥756 ≥30 ≥2388 32 28 255 223
N33eh ≥11,4 ≥1,14 ≥10,6 ≥844 ≥30 ≥2388 35 31 279 247
N35eh ≥11,8 ≥1,18 ≥10,8 ≥860 ≥30 ≥2388 37 33 295 263
N38eh ≥12,3 ≥1,23 ≥11,0 ≥876 ≥30 ≥2388 39 36 310 287
N40EH ≥12,6 ≥1,26 ≥11,5 ≥916 ≥30 ≥2388 41 38 327 302
N42EH ≥12,9 ≥1,29 ≥11,8 ≥940 ≥30 ≥2388 43 41 343 320
N45eh ≥13,2 ≥1,32 ≥12,0 ≥955 ≥30 ≥2388 46 42 366 335
N30 ≥10,8 ≥1,08 ≥9,50 ≥756 ≥35 ≥2786 32 28 255 223 ÈME ≤220
N33e ≥11,4 ≥1,14 ≥10,6 ≥844 ≥35 ≥2786 35 31 279 247
N35e ≥11,8 ≥1,18 ≥11,0 ≥876 ≥35 ≥2786 37 33 295 263
N38th ≥12,2 ≥1,22 ≥11,0 ≥876 ≥33 ≥2627 39 36 310 287
Remarques: La température de travail maximale dépend de la forme, de la taille et du revêtement de l'aimant, la température de travail la plus élevée dans le tableau est les données de test pour l'échantillon standard.
Dimensions et tolérance
Produit standard D.OD IDENTIFIANT L W H
<5 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm
<10 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm
<20 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm
<50 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm
<100 mm ± 0,15 mm ± 0,15 mm ± 0,15 mm ± 0,15 mm ± 0,15 mm
> 100 mm ± 0,2 mm ± 0,2 mm ± 0,2 mm ± 0,2 mm ± 0,2 mm
Forme Dessin Dimension
Axialement Diamétralement
Bloc W≤100; 30 30
Cylindre 20≤h≤60; 40≤d≤200
25≤h≤35; 10≤d <40 		20≤h≤80; 25≤d≤60
25≤h≤30; 10≤d <25
Anneau 20≤h <50; 40≤d ≤80; 8≤ (d-d) / 2 <12
25≤h≤45; 50≤d ≤150; 8≤ (d-d) / 2 <25 		25≤h≤40; 20≤d≤60; 8≤ (d-d) / 2 <15
Carreau (arc) 35≤w 50; 15≤t≤40; 30≤h≤45 35≤w≤100; 15≤t≤30; 24≤h≤100
35≤w≤100; 25≤t≤40; 30≤h≤80
Revêtement de surface et Résistance à la corrosion
Nickel (ni-cu-ni) Zinc (Zn) Époxy noir Or
Taper Couleur Épaisseur Fonctionnement
Température 		Avantage et approprié Résistance au pulvérisation saline
Nickel (Nicuni) argent 20-30 um ≤200 Résistance à l'oxydation élevée, bonne brillance, performance stable, longue durée de vie > 72 heures
Zinc (Zn) blanc bleu 10-20 um ≤160 Convient aux faibles exigences pour l'apparence de surface et la résistance à l'oxydation > 48 heures
Époxy noir 10-30 um ≤120 Convient à un environnement atmosphérique anti-corrosion élevé et strict > 96 heures
Or Or 5-30 um ≤200 Convient aux accessoires de décoration, boîte-cadeau, etc. > 24 heures
Direction de magnétisation
Disque et cylindre épaisseur Disque et diamètre de cylindre Sphères de diamètre

Pôles sur les surfaces plates

Pôles sur les surfaces latérales

Épaisseur de blocage Longueur de bloc Arc- à diamter

Pôles sur les plus grandes surfaces plates

Pôles sur les plus petites surfaces plates

Polonais sur les visages extérieurs et intérieurs

Arc-longueur Anneau à travers les surfaces Anneau à travers les surfaces

Polonais sur les visages extérieurs et intérieurs

Aimantation d'octupole plane

Magnétisation quadripolaire plan