Comment s'assurer que les aimants des applications de cuisine Néodyme ne rouillent pas ou ne se fondent pas après une utilisation à long terme?

Bien que Aimants d'applications de cuisine Néodyme ont des propriétés magnétiques extrêmement fortes, elles sont facilement affectées par l'humidité, les substances acides et alcalines et l'oxydation car leurs principaux composants comprennent des métaux actifs tels que le fer et le néodyme. Par conséquent, afin de s'assurer qu'ils ne rouillent pas ou ne se fondent pas après une utilisation à long terme dans l'environnement de la cuisine, les fabricants prennent généralement une variété de mesures de protection. Ce qui suit est une description détaillée du plan de protection:

Les aimants en néodyme peuvent entrer en contact avec des substances corrosives telles que l'eau, l'huile et les condiments lorsqu'elles sont utilisées dans la cuisine, de sorte que le placage de surface ou la protection du revêtement est nécessaire. La méthode de protection la plus courante est l'électroples de nickel, qui est un processus qui recouvre la surface de l'aimant avec une couche de nickel, et certains ajoutent également une couche de fond en cuivre pour améliorer l'adhésion. Le placage en nickel peut isoler efficacement l'air et l'humidité, empêcher le fer et le néodyme à l'intérieur de l'aimant de s'oxyder et de rouiller, et en même temps, la surface après le placage de nickel est lisse, facile à nettoyer et a un certain degré de résistance aux rayures. Pour les scénarios avec des exigences anti-corrosion plus élevées, telles que le contact fréquent avec de l'eau ou des environnements acides, le revêtement en résine époxy peut être utilisé. Ce matériau peut former un film de protection dense avec une excellente résistance à l'humidité et à la corrosion chimique, et la couleur peut être personnalisée pour éviter la décoloration. Bien que le placage en zinc soit à faible coût, il a une faible résistance à la rouille et convient plus aux environnements secs. Il est rarement utilisé dans les applications de cuisine.

En plus du traitement de base du revêtement de surface, nous optimiserons également le processus pour améliorer les capacités anti-oxydation et anti-corrosion du produit. Le traitement de la passivation est l'une des méthodes courantes, c'est-à-dire la passivation chimique du revêtement après l'électroples pour améliorer sa capacité anti-oxydation et retarder la décoloration d'oxydation du revêtement lui-même. De plus, certains produits vaporiseront également la peinture protectrice transparente à l'extérieur du revêtement. Ce revêtement d'étanchéité isole davantage la vapeur d'eau et les substances corrosives pour fournir une double protection.

En termes de sélection des matériaux et de conception structurelle, les fabricants prendront également des mesures correspondantes pour améliorer la durabilité du produit. Les aimants NDFEB de haut grade utilisent généralement des matières premières plus pur pour réduire les problèmes de corrosion locaux causés par les impuretés. Pour certains scénarios d'application spéciaux, tels que les aimants de cuisine qui nécessitent des performances de protection plus élevées, une conception d'encapsulation en caoutchouc entièrement scellée peut être utilisée pour envelopper complètement l'aimant avec du caoutchouc ou du silicone, ce qui peut empêcher la rouille et éviter les dommages dus aux bosses pendant l'utilisation.

La particularité de l'environnement de la cuisine impose également des exigences plus élevées sur la conception des aimants en néodyme. Étant donné que la cuisine peut être exposée à des environnements à haute température, le revêtement doit avoir une certaine résistance à la température élevée. Par exemple, le revêtement en résine époxy peut résister à des températures supérieures à 120 ° C. De plus, la conception anti-huile est également importante. En utilisant un traitement de surface lisse ou un revêtement oléophobe, les taches d'huile peuvent être réduites et le nettoyage peut être facilitée.