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Forme et taille:
Des aimants de montage à suspension solides NDFEB sont en forme de bague avec un trou rond au milieu pour une suspension et une installation faciles.
Les diamètres externes et intérieurs des aimants varient en fonction du modèle spécifique et des exigences d'application, mais la conception globale est compacte et la structure est stable. L'épaisseur de l'aimant est modérée, ce qui assure non seulement une force magnétique suffisante, mais aussi facile à transporter et à installer.
Conception de contre-tente:
Une extrémité des aimants de montage à suspension forte NDFEB adopte un design contre-tous, c'est-à-dire que le bord est légèrement incliné vers le bas pour former un plan parallèle à la surface. Cette conception permet à l'aimant de s'adapter plus étroitement à la surface de l'objet lors de l'installation, réduisant l'impact de la partie surélevée sur l'environnement d'utilisation. Dans le même temps, le design contre-coussin rend également l'aimant plus stable lors de la suspension, et il n'est pas facile de tomber ou de secouer.
Magnétisme fort:
Des aimants de montage à suspension forts NDFEB sont faits de matériaux de bore en fer néodyme à haute performance (NDFEB) avec une forte force magnétique. Il peut facilement attirer et fixer divers objets métalliques, y compris le fer, le nickel, le cobalt, etc. Même à une grande distance, il peut maintenir une attraction et un effet de fixation stables.
Facile à installer:
En raison de la conception contre la conception et de la structure de l'anneau, des aimants de montage à suspension solides NDFEB peuvent être facilement connectés et fixés avec d'autres objets. Les utilisateurs peuvent terminer le processus d'installation sans opérations compliquées ou préparer des outils supplémentaires.
Suspendu stable:
La structure de l'anneau et la conception contre-jacente d'aimants de montage à suspension solide NDFEB le rendent plus stable lors de la suspension. Même s'il est perturbé par les forces externes, il peut maintenir un état de suspension stable et n'est pas facile à tomber ou à secouer.
Spectacle de produits
Revêtement de surface et résistance à la corrosoïne
| | | |
| Nickel (ni-cu-ni) | Zinc (Zn) | Époxy noir | Or |
| Taper | Couleur | Épaisseur | Fonctionnement Température | Avantage et approprié | Résistance au pulvérisation saline | |||||
| Nickel (Nicuni) | argent | 20-30 um | ≤200 | Résistance à l'oxydation élevée, bonne brillance, performance stable, longue durée de vie | > 72 heures | |||||
| Zinc (Zn) | blanc bleu | 10-20 um | ≤160 | Convient aux faibles exigences pour l'apparence de surface et la résistance à l'oxydation | > 48 heures | |||||
| Époxy | noir | 10-30 um | ≤120 | Convient à un environnement atmosphérique anti-corrosion élevé et strict | > 96 heures | |||||
| Or | Or | 5-30 um | ≤200 | Convient aux accessoires de décoration, boîte-cadeau, etc. | > 24 heures | |||||
Tolérance
| Produit standard | D.OD | IDENTIFIANT | L | W | H |
| <5 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <10 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <20 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <50 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <100 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
| > 100 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm |
Direction de magnétisation
| Disque et cylindre épaisseur | Disque et diamètre de cylindre | Sphères de diamètre |
| Pôles sur les surfaces plates
| Pôles sur les surfaces latérales | |
| Épaisseur de blocage | Longueur de bloc | Arc- à diamter |
| Pôles sur les plus grandes surfaces plates | Pôles sur les plus petites surfaces plates | Polonais sur les visages extérieurs et intérieurs |
| Arc-longueur | Anneau à travers les surfaces | Anneau à travers les surfaces |
| Polonais sur les visages extérieurs et intérieurs | Aimantation d'octupole plane | Aimantation quadrupolaire plan |
Propriétés magnétiques ndfeb frittes
| Grade | Rémanence | Force coercitive | Coercivité intrinsèque | Énergie maximale | Travailler par | |||||||
| Br (kg) | Br (t) | HCB (Koe) | HCB (Ka / m) | HCJ (Koe) | HCJ (Ka / m) | (Bh) max (mgoe) | (Bh) max (KJ / m) | ℃ | ||||
| Max | Min | Max | Min | |||||||||
| N35 | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤80 |
| N38 | ≥12,3 | ≥1,23 | ≥10,8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40 | ≥12,7 | ≥1,27 | ≥11,0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42 | ≥13,0 | ≥1,30 | ≥11,0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45 | ≥13,3 | ≥1,33 | ≥11,0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48 | ≥13,7 | ≥1,37 | ≥10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50 | ≥140 | ≥1,40 | ≥10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52 | ≥14,2 | ≥1,42 | ≥10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N54 | ≥144 | ≥1,44 | ≥10,5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
| N35m | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤100 |
| N38M | ≥12,3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40m | ≥12,7 | ≥1,27 | ≥11,5 | ≥915 | ≥14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42m | ≥13,0 | ≥1,30 | ≥11,8 | ≥939 | ≥14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45m | ≥13,3 | ≥1,33 | ≥12,0 | ≥956 | ≥14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48m | ≥13,7 | ≥1,37 | ≥12,2 | ≥972 | ≥14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50M | ≥140 | ≥1,40 | ≥12,5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52m | ≥14,2 | ≥1,42 | ≥12,5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33h | ≥11,4 | ≥1,14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
| N35h | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38h | ≥12,3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40h | ≥12,7 | ≥1,27 | ≥11,5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42H | ≥13,0 | ≥1,30 | ≥11,8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45h | ≥13,3 | ≥1,33 | ≥12,0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48H | ≥13,6 | ≥1,36 | ≥12,2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50H | ≥14 | ≥1,4 | ≥12,5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52H | ≥14,3 | ≥1,43 | ≥12,5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33sh | ≥11,4 | ≥1,14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥20 | ≥ 1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | Shot | ≤150 |
| N35sh | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥20 | ≥ 1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38sh | ≥12,3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥20 | ≥ 1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40SH | ≥12,6 | ≥1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥20 | ≥ 1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42sh | ≥12,9 | ≥1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥20 | ≥ 1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45sh | ≥13,2 | ≥1,32 | ≥12,0 | ≥955 | ≥20 | ≥ 1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48sh | ≥13,6 | ≥1,36 | ≥12,2 | ≥971 | ≥20 | ≥ 1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50SH | ≥14 | ≥1,4 | ≥12,5 | ≥995 | ≥20 | ≥ 1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N33EUH | ≥11,4 | ≥1,14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥25 | ≥ 1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | UH | ≤180 |
| N35UH | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥25 | ≥ 1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38UH | ≥12,3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥25 | ≥ 1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40UH | ≥12,6 | ≥1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥25 | ≥ 1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42UH | ≥12,9 | ≥1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥25 | ≥ 1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45UH | ≥13,2 | ≥1,32 | ≥12,0 | ≥955 | ≥25 | ≥ 1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48UH | ≥13,6 | ≥1,36 | ≥12,2 | ≥971 | ≥25 | ≥ 1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N28eh | ≥10,4 | ≥ 1,04 | ≥9,50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | Eh | ≤200 |
| N30EH | ≥10,8 | ≥1,08 | ≥9,50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
| N33eh | ≥11,4 | ≥1,14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35eh | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38eh | ≥12,3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40EH | ≥12,6 | ≥1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42EH | ≥12,9 | ≥1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
| N45eh | ≥13,2 | ≥1,32 | ≥12,0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N30 | ≥10,8 | ≥1,08 | ≥9,50 | ≥756 | ≥35 | ≥2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | ÈME | ≤220 |
| N33e | ≥11,4 | ≥1,14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥35 | ≥2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35e | ≥11,8 | ≥1,18 | ≥11,0 | ≥876 | ≥35 | ≥2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38th | ≥12,2 | ≥1,22 | ≥11,0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| Remarques: La température de travail maximale dépend de la forme, de la taille et du revêtement de l'aimant, la température de travail la plus élevée dans le tableau est les données de test pour l'échantillon standard. | ||||||||||||
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